62 % des projets échouent ou connaissent des retards majeurs en raison de problèmes identifiés trop tard dans le cycle de fabrication. Pourtant, il existe une solution simple pour réduire ces risques : le prototypage électronique. En réalisant rapidement une carte fonctionnelle, il devient possible de tester, valider et anticiper les contraintes d’industrialisation avant le passage en production.
Ainsi, le prototypage n’est pas une simple étape technique : c’est un levier stratégique pour sécuriser vos innovations, réduire les coûts et accélérer la mise sur le marché.
Le prototypage électronique consiste à fabriquer des cartes électroniques en très petite série, souvent uniques ou sur-mesure, pour valider le fonctionnement d’un produit avant de lancer la production industrielle. On parle parfois de “prétotype” lorsqu’il s’agit d’une version très précoce du produit, réalisée pour tester rapidement une idée ou un concept.
L’objectif est double :
— Vérifier le fonctionnel de la carte et les performances du produit.
— Commencer à anticiper les contraintes d’industrialisation, telles que la disponibilité des composants, les techniques de montage et les tests de qualité.
La création d’un prototype électronique suit plusieurs étapes clés :
Le bureau d’études définit le schéma, sélectionne les composants et optimise la carte pour qu’elle soit facile à fabriquer et à tester. L’intégration de l’équipe industrialisation dès cette étape permet de sécuriser le futur passage en production et adapter la carte aux parc machine pour la phase de production.
L’approvisionnement est une étape cruciale du prototypage électronique. Certains composants affichent des délais d’approvisionnement particulièrement longs ou des variations de disponibilité selon le marché. Il est donc essentiel de sécuriser les achats le plus tôt possible, dans les délais les plus courts, afin d’éviter tout ralentissement du projet.
Cette anticipation doit s’accompagner d’une sélection rigoureuse des fournisseurs pour garantir à la fois la qualité des composants et du PCB, des prix compétitifs et la traçabilité nécessaire pour une future industrialisation. Cette étape doit aussi prendre en compte une disponibilité des composants pour la future production en série.
Deux approches sont possibles :
— Fabrication 100 % manuelle, idéale pour une carte avec un nombre de composants réduits. Ainsi, sa production manuelle permet une réponse adaptée et dans un temps record.
— Fabrication hybride, combinant la main-d’œuvre et des lignes automatisées (CMS, AOI, Takaya, test à sonde mobile), pour la pose d’un grand nombre de composants ou en de très petit format (exemple 201, 402).
Chaque prototype est testé pour vérifier toutes les fonctions du produit. Cela permet d’identifier rapidement les ajustements nécessaires et de réduire les coûts et délais avant la production en série.
Faire un prototype présente de nombreux bénéfices :
— Validation rapide du fonctionnel : une première production qui vous permet de tester la faisabilité et le fonctionnement produit.
— Réduction des coûts : en détectant tôt les erreurs, on évite des retouches coûteuses sur la production.
— Anticipation de l’industrialisation : vous intégrez dès le départ les contraintes de fabrication, d’assemblage et de test.
— Flexibilité : possibilité de créer des cartes uniques, sur-mesure ou des versions intermédiaires pour différents scénarios.
— Gain de temps : grâce à la fabrication rapide, le cycle du prototype au produit fini est considérablement raccourci.
Externaliser la fabrication de vos prototypes offre plusieurs avantages stratégiques :
— Une équipe dédiée et expérimentée : ingénieur, acheteur, approvisionneur, chargé d’affaires, tous mobilisés pour assurer la réussite du projet.
— Accès à un parc machine complet : lignes CMS, test à sonde mobile, AOI, Takaya, et fabrication hybride ou 100 % manuelle selon les besoins.
— Réactivité et rapidité : en confiant le prototypage à des experts, vous réduisez considérablement les délais. Et d’autant plus lorsque vous confiez la conception à un Bureau d’études intégré au sein d’un EMS.
— Conseil et accompagnement personnalisés : les partenaires expérimentés vous guident sur le choix des composants, la conception DFM et la stratégie de validation pour optimiser le passage à la production.
Le prototypage électronique est un levier stratégique pour sécuriser vos innovations, valider vos cartes rapidement et réduire vos coûts. Ainsi, que vous choisissiez une fabrication 100 % manuelle ou hybride, l’important est d’avoir une équipe dédiée et réactive, capable de transformer vos idées en prototypes fonctionnels tout en anticipant l’industrialisation.
Pour conclure, en misant sur le prototypage électronique, vous gagnez en rapidité, fiabilité et flexibilité, tout en restant concentré sur l’essentiel : l’innovation de vos produits.
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Depuis plus de 45 ans, Selva s’est spécialisée dans la conception et la fabrication de cartes électroniques. Implantée sur deux sites, à Vallet et à Chalon-sur-Saône, l’entreprise accompagne ses clients de la conception à l’intégration. Selva est certifiée ISO 9001 et EN 9100.
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