Sur notre site de Chalon-sur-Saône, l’amélioration continue s’inscrit au cœur de notre démarche industrielle. Renforcée depuis juillet 2025, elle traduit une volonté claire : offrir à nos clients un niveau de qualité toujours plus élevé, tout en garantissant la fiabilité et la répétabilité de nos productions.
Pour répondre avec toujours plus d’efficacité aux exigences de nos clients, nous avons structuré une démarche transversale réunissant la Production, la Qualité, les Méthodes et la Supply Chain. Ce fonctionnement permet aujourd’hui de traiter les non-conformités avec une réactivité accrue, en identifiant rapidement leurs causes et en déployant des actions correctives adaptées.
Cette organisation renforce notre capacité à sécuriser les productions en cours et à limiter l’impact de tout écart, dans des délais maîtrisés.
Au-delà de la réactivité, notre démarche a évolué vers une approche résolument préventive. L’enjeu n’est plus seulement de corriger, mais d’anticiper.
En analysant les situations rencontrées et en croisant les expertises des équipes, nous identifions en amont les risques potentiels. Cette anticipation nous permet de réduire significativement l’apparition de non-conformités et de garantir à nos clients une qualité plus stable dans le temps.
Cette dynamique s’appuie sur des actions tangibles, directement liées à la performance de nos processus. Un travail approfondi a notamment été mené sur la mise à jour des gammes de fabrication, afin d’assurer une meilleure maîtrise des temps et une planification toujours plus fiable.
Par ailleurs, certaines problématiques qualité ont donné lieu à des évolutions techniques et à des investissements ciblés. Ces solutions, construites collectivement, visent à éliminer durablement les causes de non-conformité et à sécuriser les productions sur le long terme.
De nouvelles actions sont d’ores et déjà en cours et continueront de se déployer tout au long de l’année 2026, dans une logique de progrès continu.
Cette démarche repose avant tout sur l’implication des équipes terrain, dont les retours sont essentiels pour faire évoluer les pratiques et renforcer la robustesse de nos processus. Elle contribue également à améliorer les conditions de travail et à valoriser les compétences, créant ainsi un environnement propice à la performance.
Comme le souligne Fabrice, directeur de production du site :
« Ces réunions visent également à améliorer le bien-être au travail en développant la polyvalence, en rendant le travail plus intéressant et en évitant ou en automatisant les tâches les plus basiques, afin d’assurer à nos salariés un environnement sain et agréable, fondé sur la connaissance du travail. »
Cet engagement collectif constitue un levier essentiel pour garantir à nos clients des produits fiables, conformes et livrés dans les meilleures conditions.
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Depuis plus de 45 ans, Selva conçoit et fabrique des cartes électroniques pour accompagner des projets ambitieux. Avec deux sites en France, à Vallet et Chalon-sur-Saône, nous intervenons dans des secteurs variés et exigeants : aéronautique, défense, énergie, industrie, électronique de compétition, médical, télécommunications et sécurité.
Certifiée ISO 9001 et EN 9100, Selva met son savoir-faire et sa rigueur au service de solutions fiables et performantes. Selva a fait de la qualité et de la fiabilité une priorité, notamment grâce à la formation interne pour garantir le bon respect des standrads IPC classe 2 et classe 3.
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Le 16/03/2026
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