Dans certains projets électroniques, le facteur temps est aussi critique que la performance technique. Lorsqu’il s’agit de développer un nouveau produit dans des délais très courts, les méthodes d’organisation classiques atteignent rapidement leurs limites. Les échanges se multiplient, les validations s’enchaînent et chaque modification peut avoir des répercussions sur l’ensemble du projet.
Pour répondre à ces contraintes, une organisation en mode maquette permet de gagner en réactivité tout en maintenant un haut niveau d’exigence technique et qualité.
Le mode maquette est réservé à des projets répondant à des contraintes très particulières : forte technicité, faibles volumes et délais particulièrement serrés.
Lorsqu’un tel besoin est identifié, le Bureau d’Études constitue une équipe projet restreinte réunissant les compétences indispensables : industrialisation, achats, méthodes, production, qualité, contrôle ou magasin.
Ainsi, cette organisation permet de fluidifier les échanges et de prendre rapidement les décisions techniques nécessaires tout au long du développement.
Pendant toute la durée du projet, le Bureau d’Études joue un véritable rôle de chef d’orchestre. Il coordonne les différents métiers, assure le lien avec le client, pilote les évolutions techniques et veille au respect des objectifs de qualité et de délai.
Contrairement aux productions classiques, ces cartes ne suivent pas le cycle habituel de planification.
Les équipes profitent des créneaux disponibles entre deux séries de fabrication afin d’intégrer ces productions urgentes sans désorganiser les fabrications déjà engagées pour les autres clients.
Lorsque cela est possible, des programmes machines existants sont réutilisés ou adaptés afin de limiter les temps de préparation. Les équipes privilégient également des solutions permettant de réduire les délais d’approvisionnement, même si cela implique parfois des coûts d’achat plus élevés.
L’objectif reste toujours le même : gagner du temps sur l’organisation du projet, jamais sur sa qualité.
Le mode maquette ne consiste pas à « faire plus vite » en supprimant des étapes.
Les revues techniques sont réalisées. Les contrôles qualité sont maintenus. Les tests restent identiques. La documentation de fabrication est produite. Les validations sont effectuées avec le même niveau d’exigence que pour n’importe quel autre projet.
Les compromis concernent essentiellement les choix organisationnels ou logistiques. Ils sont analysés avec le client et validés conjointement afin de trouver le meilleur équilibre entre délai, coût et contraintes techniques.
Cette organisation a récemment été mise en œuvre dans le cadre d’un vaste programme de développement de cartes électroniques pour l’un de nos clients du domaine de l’automobile de compétition.
Pendant plus d’un an, plusieurs collaborateurs du Bureau d’Études ont été mobilisés presque exclusivement sur ce projet, assurant la conception, le routage, les évolutions techniques et le pilotage des différentes phases de développement.
Plutôt que de traiter chaque carte indépendamment, l’ensemble des développements a été piloté comme un véritable programme, permettant de mutualiser les connaissances acquises, de réduire les temps d’industrialisation et d’accélérer les livraisons successives.
La première série de cartes électroniques a ainsi pu être conçue, industrialisée et fabriquée en seulement quatre semaines.
Une fois livrées, ces premières cartes ont été testées dans leurs conditions d’utilisation et sont 100 % fonctionnelles, validant à la fois les choix techniques et l’organisation mise en place.
Les autres ensembles, actuellement en cours de finalisation, seront livrés au client dans les prochains mois.
Le mode maquette n’a pas vocation à remplacer les processus industriels classiques. Il constitue un outil supplémentaire, mobilisé lorsque les enjeux du projet le justifient.
En plaçant le Bureau d’Études au cœur de l’organisation, en rapprochant les métiers et en adaptant le fonctionnement industriel, cette approche permet de répondre à des contraintes de délai particulièrement fortes tout en conservant le même niveau d’exigence en matière de qualité.
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Depuis plus de 45 ans, Selva accompagne les industriels dans leurs projets de conception, industrialisation et fabrication de cartes électroniques. Grâce à ses deux sites de production en France, à Vallet et à Chalon-sur-Saône, Selva répond aux exigences des secteurs les plus techniques.
Notre expertise s’adresse notamment aux domaines de l’aéronautique, de la défense, de l’énergie, de l’industrie, de l’électronique de compétition, du médical, des télécommunications et de la sécurité.
Certifiée ISO 9001 et EN 9100, Selva garantit un haut niveau de qualité, de traçabilité et de fiabilité à chaque étape de vos projets. Notre engagement : fournir des solutions électroniques performantes, durables et adaptées à vos contraintes techniques, de la petite série à la production industrielle.
➜ Article précédent : Prototype industriel ou prototype électronique : deux étapes complémentaires pour fiabiliser un produit
Le 29/07/2026
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