Procédés spéciaux & électronique : pour des produits fiables

Aéronautique, médical, spatial, défense, nucléaire, … sont autant de secteurs où la fiabilité de la fabrication et de l’assemblage est cruciale. Chaque pièce, chaque assemblage, chaque soudure doit répondre à des normes strictes de qualité et de fiabilité. Mais que se passe-t-il lorsqu’un contrôle visuel ne suffit pas à garantir la conformité d’un processus ? C’est là qu’entrent en jeu les procédés spéciaux, ces opérations à part entière qui, par leur nature, ne peuvent être validées qu’à travers une qualification en amont, et non par une simple vérification du produit fini.

 

Qu’est-ce qu’un procédé spécial ?

Un procédé spécial est un processus de fabrication ou d’assemblage dont la conformité ne peut pas être vérifiée uniquement par un contrôle visuel du produit fini. En d’autres termes, on ne peut pas « voir » si le travail a été bien fait une fois qu’il est terminé. Pour s’assurer que le résultat est conforme, il faut donc valider le procédé en amont.

Cela signifie que l’on doit prouver, à travers des tests de qualification initiaux (souvent destructifs), que le process de fabrication est répétable et maîtrisé. Une fois ce travail réalisé, on met en place un ensemble de règles, d’instructions et de contrôles pendant la production pour garantir que chaque pièce fabriquée respecte ce même niveau de qualité.

C’est justement cette approche qui nous permet, même sans contrôle visuel possible, d’assurer à nos clients que les produits livrés sont conformes aux exigences électroniques les plus strictes.

 

Procédés spéciaux et aéronautique : un binôme indissociable

Dans le domaine aéronautique, les procédés spéciaux sont omniprésents. Ils concernent par exemple :

—  Les procédés de brasage ou de soudure sur cartes électroniques,

—  Les traitements de surface ou thermiques,

—  Ou encore, les procédés d’assemblage complexes (collage, sertissage, etc.),

La criticité des systèmes embarqués impose une traçabilité complète et une maîtrise des procédés sans faille. Chaque procédé spécial est donc soumis à des qualifications initiales, puis à une mesure et surveillance continue, souvent au travers d’outils statistiques et de revues de performance.

 

Selva, certifié EN 9100 : nos procédés spéciaux

Selva est certifiée EN 9100 depuis 10 ans maintenant. Et dans le cadre de la certification, nous avons réalisé la qualification de plusieurs procédés spéciaux. Ce travail de tests nous permet aujourd’hui de garantir la fiabilité des produits livrés à nos clients.

Parmi nos 11 procédés spéciaux, nous pouvons citer :

—  Le brasage manuel et à la vague,

—  La tropicalisation manuelle et automatique,

—  La refusion CMS,

—  Ou encore le sertissage.

Tous ces procédés sont encadrés par des instructions claires, des opérateurs qualifiés et des audits réguliers permettant d’assurer une maîtrise complète des procédés. La certification EN 9100 garantit l’intégration de ces exigences dans notre système qualité global.

 

Les procédés spéciaux sont bien plus que de simples étapes de fabrication : ils sont le reflet d’un engagement fort envers la qualité, la sécurité et la fiabilité. Dans un secteur aussi sensible que l’aéronautique, leur maîtrise rigoureuse est indispensable.

Selva garantit à ses partenaires une fabrication conforme et durable. Cela repose sur une certification rigoureuse, des audits qualité réguliers et des outils de mesure et de surveillance adaptés.

 

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Selva est spécialisée dans la fabrication et la conception de systèmes électroniques (EMS). Implantée sur deux sites, à Vallet et à Chalon-sur-Saône, l’entreprise couvre l’ensemble du processus de fabrication, depuis la conception au sein de son bureau d’études jusqu’à l’intégration, comprenant notamment la mise en boîtier et le conditionnement des produits. Selva est certifiée ISO 9001 et EN 9100, attestant de son engagement en faveur de la fiabilité des produits électroniques qu’elle assemble.