Électronique embarquée

Notre savoir-faire
dans le domaine de l'électronique embarquée

  • SELVA propose des solutions électroniques globales pour le développement et la fabrication de produits et systèmes d’électronique embarquée, adaptés à de nombreuses applications industrielles, notamment dans les secteurs agricoles et viticoles.
  • Spécification / CDC
  • Conception / re-conception carte électronique
  • Maquettage / Prototypage
  • Industrialisation / expertise DFX (DFM, DFT)
  • Fabrication carte électronique
  • Procédés spéciaux d’assemblage (collage, vernissage, résinage, déverminage …)
  • Intégration et tests (conception et fabrication des bancs de tests)
  • Maintien en condition opérationnelle / Après-vente
  • Accompagnement sur mesure en gestion d’obsolescence
  • Certifications et normes carte électronique
  • ISO 9001 Qualité
  • IPC A600/A610/A620 Class 3
  • Exemples d’applications
  • Robots agricoles et viticoles
  • Équipements de ventilation pour élevage

 

L’électronique embarquée constitue le cœur des systèmes intelligents intégrés dans des équipements industriels, mobiles ou connectés. Chez SELVA, nous accompagnons nos clients dans la conception, l’industrialisation et la fabrication de cartes et systèmes électroniques embarqués fiables et performants. Notre expertise couvre l’ensemble du cycle de développement : définition des architectures, sélection des composants, conception des cartes électroniques (PCB), assemblage, tests fonctionnels, intégration, …

Nous répondons à des exigences élevées en matière de robustesse, de consommation énergétique, de compatibilité électromagnétique et de durabilité afin de garantir des solutions adaptées aux environnements contraints et aux applications critiques.

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Icone embarque vert

Nos réalisations
d'électronique embarquée

Camion de pompier équipé d'un boitier de commande pour l'arrêt du feu

Gestion d'un système pour véhicules de sécurité

Ce système de pilotage et de gestion regroupe, sur un tableau de bord à touches sensitives, l’ensemble des fonctions de contrôle et des commandes du système hydraulique.

La gestion de son affichage permet d’excellentes conditions de lecture adaptées aux conditions de luminosité extérieure.
Ce sous-ensemble fait l’acquisition de multiples capteurs pour réaliser des asservissements imbriqués par PID.

L’architecture est réalisée autour d’un microcontrôleur STM32, un séquenceur de tâches distribue à une cadence de 1ms les actions à mettre en œuvre. Un bus CAN J1939 communique avec le moteur thermique du véhicule.
Un bus USB permet la configuration du système.

Nos points forts

  • Lecture du capteur
  • Multiples asservissements PID imbriqués (pompes hydrauliques, moteur thermique, lances de sortie)
  • Boucle temps réel 1ms

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