Choisir un nouvel équipement industriel ne se résume pas à comparer des performances sur catalogue. Chez Selva, le renouvellement de notre machine de brasage sélectif a fait l’objet de près de deux années de réflexion, d’études et d’essais. Un travail collectif et approfondi pour identifier la solution offrant le meilleur compromis technique, en phase avec la diversité de nos productions et les exigences de nos clients.
Notre choix s’est finalement porté sur la Versaflow 4/55 d’Ersa Kurtz, un équipement de nouvelle génération qui vient renforcer nos capacités techniques et ouvrir de nouvelles perspectives en matière de flexibilité, de cadence et de productivité.
L’objectif était clair : aller au-delà du simple remplacement d’un équipement existant. Nous souhaitions nous doter d’un outil capable de répondre aux contraintes actuelles de nos assemblages électroniques, tout en anticipant l’évolution des besoins de nos clients.
Pour cela, les équipes Selva ont mené un véritable travail de recherche et d’analyse. À commencer par identifier les limites techniques rencontrées, étudier les caractéristiques de nos cartes électroniques et définir les fonctionnalités susceptibles d’apporter une réelle valeur ajoutée à nos procédés de fabrication.
Cette réflexion a notamment conduit nos équipes au salon Productronica, en Allemagne, en novembre 2025. L’occasion de rencontrer plusieurs fabricants, de comparer les technologies disponibles et d’évaluer les solutions les plus pertinentes. Le choix s’est orienté vers Ersa Kurtz, dont les équipements sont déjà reconnus dans notre environnement industriel.
Au-delà du choix de la machine, c’est toute sa configuration qui a été étudiée avec précision. L’enjeu : sélectionner les fonctionnalités les plus adaptées à nos problématiques de brasage, sans multiplier les options, mais en privilégiant celles qui apportent un bénéfice concret en production.
Masse thermique des cartes, déformation des circuits imprimés (warpage), choix des buses, gestion des pots de brasage… Chaque paramètre a fait l’objet d’une analyse afin de trouver le meilleur compromis entre qualité d’assemblage, maîtrise du procédé et performance.
Plusieurs fonctionnalités ont ainsi été retenues, notamment :
• Des cassettes de maintien au chaud, pour faciliter le brasage des cartes fortement dissipatives en limitant leur perte de température après préchauffage.
• Une mesure laser de la déformation des circuits imprimés, permettant d’adapter le positionnement de la buse à la géométrie réelle de chaque carte.
• Une configuration optimisée des pots de brasage, pour s’adapter à la diversité des assemblages et gagner en souplesse d’utilisation.
Ces choix traduisent une approche pragmatique : investir dans les bonnes technologies pour répondre à des besoins industriels concrets et conserver une capacité d’adaptation face à la variété des produits fabriqués.
Pour confronter les choix réalisés à la réalité des assemblages, les équipes Selva se sont rendues chez Ersa, en Allemagne, avec plusieurs cartes électroniques parmi les plus complexes de nos productions, notamment issues de projets présentant des contraintes techniques particulières.
Ces essais ont permis d’évaluer les différentes configurations et d’affiner les paramètres de brasage : temps de contact, mouillabilité, dosage du flux ou encore comportement thermique des cartes.
L’objectif était double : valider la qualité des assemblages tout en identifiant les possibilités de gains en cadence et en productivité.
Comme le souligne Sylvain, Responsable Méthodes :
« La machine parfaite n’existe pas, tout est une question de compromis. L’enjeu est de trouver la bonne configuration en tenant compte de la diversité de nos cartes et de leurs contraintes d’assemblage. »
La mise en service de cet équipement s’accompagne désormais d’une phase essentielle : la qualification du procédé de brasage, dans le cadre de notre démarche de maîtrise des procédés spéciaux. Ce travail approfondi nécessite du temps et plusieurs étapes de validation, notamment la réalisation de coupes métallographiques pour analyser les couches intermétalliques au niveau des brasures. Ces analyses permettront de vérifier la qualité des assemblages, de confirmer la répétabilité du procédé et de garantir sa conformité aux exigences techniques de nos clients.
Avec l’intégration de cette nouvelle machine, Selva renforce son savoir-faire en brasage sélectif et se dote de capacités techniques supplémentaires pour accompagner l’évolution des besoins industriels.
Cet investissement doit nous permettre de gagner en cadence et en productivité, tout en élargissant notre capacité à traiter des assemblages électroniques aux contraintes variées. Il s’inscrit dans une volonté constante : proposer à nos clients des solutions de fabrication fiables, performantes et adaptées à leurs exigences techniques.
Avec la Versaflow 4/55, Selva poursuit le développement de son outil industriel et affirme sa volonté d’anticiper les besoins de demain, avec toujours le même objectif : offrir à ses clients davantage de possibilités techniques, de flexibilité et de réactivité.
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Depuis plus de 45 ans, Selva accompagne les industriels dans leurs projets de conception, industrialisation et fabrication de cartes électroniques. Grâce à ses deux sites de production en France, à Vallet et à Chalon-sur-Saône, Selva répond aux exigences des secteurs les plus techniques.</p>
Notre expertise s’adresse notamment aux domaines de l’aéronautique, de l’énergie, de l’industrie, du médical, de la sécurité…
Certifiée ISO 9001 et EN 9100, Selva répond aux exigences des secteurs les plus exigeants. Nous maîtrisons l’ensemble du processus de fabrication, du prototype à la production en série. Chaque projet bénéficie d’un niveau élevé de qualité, de traçabilité et de fiabilité.
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